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蘇州東锜是一家專業(yè)從事各類優(yōu)質(zhì)特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具 及配套材料企業(yè)，主要銷售國內(nèi)外各種品牌模具鋼材。產(chǎn)品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材 為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司 生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，科學(xué)的管理制度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、價格實惠暢銷國內(nèi)外，倍受客戶贊譽(yù)，公司占地面積1500多平方米。
選擇模具鋼需要注意哪些方面？
模具鋼近年來被廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)。每個大企業(yè)都會購買不同廠家生產(chǎn)的模具鋼，那么購買模具鋼需要注意什么呢？模具鋼廠家有一些相關(guān)的介紹，大家可以多了解了解，做好所有相關(guān)的注意事項，以保證能選出更好的模具鋼。
模具鋼的可加工性主要包括可加工性和冷熱塑性變形，這取決于化學(xué)成分、熱處理后的顯微組織和冶金產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。近年來，為了改善鋼的可加工性，在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中夾雜物的分布狀態(tài)，從而提高模具鋼的表面質(zhì)量，減少模具磨損。在熱加工過程中，改善某些高碳高合金模具鋼的碳化物形狀和分布、晶粒尺寸和奧氏體合金化程度是鋼材718h硬度是多少非常重要的。在模具制造過程中，模具的使用壽命、制造精度、質(zhì)量和表面性能與模具的設(shè)計和制造精度，以及機(jī)床和操作條件，以及模具鋼和熱處理工藝密切相關(guān)。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，模具早期失效約10%是由于模具鋼選擇不當(dāng)和內(nèi)部缺陷造成的，約50%是熱處理不當(dāng)造成的。因此，正確選擇優(yōu)質(zhì)模具鋼并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砭哂兄匾饬x。模具鋼的特性主要包括使用性能和工藝性能等六個方面。
①模具鋼的硬度要求
模具在工作過程中的應(yīng)力狀態(tài)是復(fù)雜的。比如熱作模具通常在交換溫度場下承受交變應(yīng)力，所以要有良好的抗軟化或塑性變形能力，在長期工作環(huán)境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。硬度是模具鋼的基本性能之一。一般冷加工模具的硬度在56HCR-62HRC以上，而熱加工模具，尤其是對熱疲勞抗力要求高的模具，硬度通常在45HRC-52HRC左右。常用的塑料模具，一般硬度在28HRC-32HRC左右。
②模具鋼的強(qiáng)度和韌性要求
在零件成形過程中，模具承受著巨大的沖擊、變形等載荷。特別是隨著現(xiàn)代高速沖壓、高速精鍛、液態(tài)成形和一次成形技術(shù)的發(fā)展，模具承受的載荷越來越大，往往會由于鋼材的強(qiáng)度和韌性不足而導(dǎo)致早期失效，造成型腔邊緣或局部塌陷、邊緣塌陷或斷裂。因此，模具熱處理后應(yīng)具有較高的硬度和韌性。
③模具鋼的耐磨性要求
模具零件成形時，模具鋼與模腔表面相對移動，造成模腔表面磨損，從而導(dǎo)致模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。磨損是一個復(fù)雜的過程，影響因素很多，不僅取決于作用在模具上的外部條件，還取決于所用鋼的化學(xué)成分不均勻性、顯微組織和機(jī)械性能。
④模具鋼的疲勞性能要求
模具工作時，承受機(jī)械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力。在熱作模具的工作過程中，熱交變應(yīng)力明顯導(dǎo)致模具熱裂。裂紋是由應(yīng)力和溫度梯度的影響引起的，往鋼鐵718零售價往在型腔表面形成淺而薄的裂紋，并迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致模具失效。另外，鋼的化學(xué)成分和顯微組織的不均勻，鋼中非金屬夾雜物、氣孔、微裂紋等冶金缺陷都會導(dǎo)致鋼的疲勞強(qiáng)度降低，因為在交變應(yīng)力的作用下，疲勞裂紋首先出現(xiàn)在這些薄弱區(qū)域，發(fā)展為疲勞破壞。
⑤模具鋼的附著力要求
由于兩個金屬原子的相互作用或單相擴(kuò)散，一些被加工的金屬往往會附著在模具零件的表面，特別是一些刀具、剪切工具和沖壓工具的表面會產(chǎn)生粘連或結(jié)疤現(xiàn)象，影響切削刃的鋒利度、局部組織和化學(xué)成分的變化，導(dǎo)致切削刃局部開裂或粘連的金屬脫落劃傷模具，從而使工件表面粗糙。因此，良好的抗粘連性也很重要。
⑥對模具鋼拋光和蝕刻性能的要求
特別是隨著塑料模具的廣泛使用，需要有較低的表面粗糙度值(有時甚至是鏡面的度數(shù))，影響模具的壽命和生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。高表面質(zhì)量可以減少腐蝕(尤其是局部點蝕)；為了降低開裂的風(fēng)險，拋光鋼的化學(xué)成分、顯微組織、硬度和碳化物分布必須均勻。大的碳化物，尤其是當(dāng)它們被隔離和帶狀化時，對表面拋光極其有害。特別重要的是，鋼不應(yīng)含有大的氧化物夾雜物或不變形的偏析，因此必須嚴(yán)格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔和電渣重熔效果較好，該工藝已成為目前塑料模具鋼的主要生產(chǎn)方式。即使是簡單的真空脫氣也有助于消除大的氧化物夾雜物。這些熔煉工藝不僅可以降低氧化物含量，還可以使氧化物更細(xì)、更均勻。同時，可以控制熔煉和脫氧工藝，改變夾雜物的類型使其軟化，具有更好的塑性韌性，從而提高拋光性能。鋼中任何未閉合的空隙都會影響其拋光性能。因此，有必要在熱加工中壓縮鋁合金718疏松等冶金缺陷，保持組織致密，這可以通過現(xiàn)代成形技術(shù)來實現(xiàn)。如反復(fù)鐓拔技術(shù)、旋鍛技術(shù)、高溫等靜壓等可以細(xì)化原始鑄態(tài)組織和枝晶空洞。電渣重熔和真空電弧重熔精煉工藝也非常有利于鋼材的均勻性。對于熱處理或表面硬化造成的缺陷，應(yīng)盡量避免硬度不均勻的脫碳。這些措施，加上合理的成分模具鋼718材質(zhì)設(shè)計和控制，可以生產(chǎn)出鏡面加工性能優(yōu)異的模具鋼。此外，根據(jù)模具工作條件和環(huán)境的不同，應(yīng)考慮使用的模具鋼應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、抗氧化性和導(dǎo)磁率。
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